Problématiques
- Perte de temps des contremaîtres à la recherche des pièces à travers l’usine.
- Les coûts de production sont plus élevés que prévu dû à un manque de cohésion.
- Suivi difficile et hasardeux des pièces et de l’ensemble d’un projet.
- Présence de plusieurs facteurs menant parfois à la duplication du travail.
- Données venant de plusieurs sources isolées.
Solutions proposées
- Séquence de lectures de code à barres à chaque étape de production.
- Tableaux de bord intégrant des codes de couleur affichant l’état d’avancement d’un projet.
- Filtres pour choisir les données affichées.
- Alertes permettant l’obtention d’information critique.
- Génération de rapports détaillés.
- Parler aux logiciels déjà utilisés pour afficher et gérer les données essentielles à un seul endroit.
Résultats
- Connaître en temps réel la localisation des pièces.
- Connaître en temps réel l’avancement des commandes.
- Économie de temps et d’argent.
- Efficacité accrue du processus de fabrication.
- Réduction des pertes de matériaux liées à la duplication d’une même pièce.
- Réduction de certaines tâches par leur automatisation.
